Disfrutamos de una larga y firme colaboración con fabricantes de todo el mundo, desarrollando y optimizando productos innovadores al mercado tales como el sistema de pulido dryflex 5 y la broca en seco. Somos los líderes de la innovación en nuestra industria.
Diamax fue la primera compañía en la industria que contrató a un laboratorio independiente para probar nuestros productos y demostrar al público los resultados.
Las herramientas de Diamax han sido puestas a prueba por un riguroso proceso de evaluación en rendimiento. En el año 2007 nos convertimos en una de las primeras compañías dispuestas a contratar una compañía independiente de pruebas para comparar la calidad de rendimiento de nuestras herramientas con la competencia. Los exámenes de prueba han sido realizados por los Laboratorios Environ en la ciudad de Minneapolis, Minnessota con acreditación de laboratorio ISO/IEC 17025 y bajo un estricto ambiente controlado. Aquí se presentan los resultados obtenidos de las pruebas en las navajas de 5 pulgadas.
Las navajas cortaron 3 centímetros de granito negro a una presión consistente a 12 libras de fuerza. La velocidad se determinó en cinco pruebas obteniendo el tiempo promedio que le llevó a la navaja avanzar sobre la pieza de granito de 2 pies de ancho. El rendimiento de costo de corte por pie lineal fue calculado al dividir el costo de la navaja por la longitud medida en pies que la navaja cortó antes de entrar en falla. Las navajas fueron provistas directamente al laboratorio por un distribuidor y no por Diamax garantizando así su validez.
Diamax diamond tools undergo rigorous testing both in the field and in the laboratory. In 2007 we became one of the first diamond tooling companies to begin contracting with an independent testing laboratory to test our tools against the competition. Tests are conducted by Environ Laboratories in Minneapolis, MN, an ISO/IEC 17025 accredited industrial testing laboratory in a strictly controlled environment. Here are the results of our ongoing testing of our core bits.
Core bits were spun at 3500 RPM and then orbited at about 60 rpm in a 5 degree orbit. The total amount of downward pressure on the bits was 40lbs. The granite used was 3cm Absolute Black. Bits were purchased by the testing facility and shipped directly to them from several different tool distributors.